{國**}以及行業(yè)協(xié)會(huì)關(guān)于兩化融合如開了多次的工作會(huì)議，從一系列的會(huì)議的研究與討論中，中國的儀器儀表和未來的發(fā)展模式也漸漸地被梳理清楚，這一整的套的發(fā)展模式是一個(gè)系統(tǒng)的有機(jī)結(jié)合體，各個(gè)方面都相互關(guān)聯(lián)，相互支撐。并且這一決定中國儀器儀表未來發(fā)展成功與否的世紀(jì)性命題，也需要每一個(gè)儀器儀表企業(yè)參與進(jìn)來，因?yàn)橹挥邪盐樟宋磥砜萍己彤a(chǎn)業(yè)的方向，企業(yè)才有可能更好地參與到國內(nèi)化的市場(chǎng)競(jìng)爭中來。

一、生產(chǎn)模式現(xiàn)代化

    自動(dòng)化儀表行業(yè)是典型的機(jī)電一體行業(yè)，國內(nèi)大部分企業(yè)存在產(chǎn)品可靠性不高、效益較低和交貨期較長等問題。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，企業(yè)需要在生產(chǎn)過程信息化的基礎(chǔ)上建立現(xiàn)代生產(chǎn)管理模式。

　　企業(yè)要采用的生產(chǎn)工藝，按訂單進(jìn)行生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中保證質(zhì)量，而不是依靠終檢驗(yàn)，并要依靠質(zhì)保體系提升可靠性，質(zhì)量可追溯，要以“無縫連接”的裝備化水平消除隨意性，終保證產(chǎn)品質(zhì)量。另外，企業(yè)還要依靠信息化生產(chǎn)管理系統(tǒng)調(diào)度和管理生產(chǎn)，減少在制品，保證生產(chǎn)節(jié)拍和均衡性，實(shí)現(xiàn)零庫存或極限庫存，提高生產(chǎn)效益，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭力。

行業(yè)企業(yè)的管理信息化水平

    自動(dòng)化儀表行業(yè)企業(yè)近年來不斷加大信息化的投入，搭建信息化的硬件平臺(tái)，購買信息化設(shè)備，行業(yè)已經(jīng)具備比較堅(jiān)實(shí)的信息化硬件基礎(chǔ)。目前很多企業(yè)已經(jīng)購買了ERP軟件，統(tǒng)一了客戶、原材料、產(chǎn)品、財(cái)務(wù)科目等編碼，應(yīng)用了財(cái)務(wù)、供應(yīng)鏈、庫存管理等模塊，并在此基礎(chǔ)上結(jié)合企業(yè)和產(chǎn)品自身特點(diǎn)向生產(chǎn)過程延伸。但是整體來說行業(yè)企業(yè)的信息化管理多集中在采購、銷售、財(cái)務(wù)、倉庫方面，并且管理信息化水平較高。

    盡管有諸多進(jìn)步，但是仍然存在差距。目前工業(yè)自動(dòng)化{**}域的進(jìn)步大多集中在流程工業(yè)用測(cè)控裝備，而適用于離散工業(yè)用的傳感器、控制器、伺服系統(tǒng)、管控軟件等基礎(chǔ)薄弱、發(fā)展緩慢，這將嚴(yán)重影響我國制造業(yè)自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化的發(fā)展。其次，科學(xué)儀器因?yàn)榱啃�、技術(shù)難度大，而國內(nèi)的產(chǎn)品技術(shù)和應(yīng)用又成熟度高，因此，除個(gè)別品種外，國內(nèi)的高檔產(chǎn)品少有突破性進(jìn)展。

    自動(dòng)化儀表行業(yè)與國內(nèi)目前兩化融合水平較高的鋼鐵、汽車等行業(yè)不同，它們由于引進(jìn)國內(nèi)的成套技術(shù)和生產(chǎn)線，兩化融合基礎(chǔ)較好，自動(dòng)化儀表行業(yè)完全是企業(yè)依靠自身的努力來改進(jìn)生產(chǎn)和管理現(xiàn)狀，從而提升企業(yè)的兩化融合水平。

二、生產(chǎn)管理規(guī)范化　　

    自動(dòng)化儀表行業(yè)企業(yè)要切實(shí)推進(jìn)兩化融合，要有堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)作為支撐，并達(dá)到規(guī)范化的生產(chǎn)管理要求。

    裝備化水平和能力是企業(yè)核心競(jìng)爭力的重要體現(xiàn)。裝備化不是裝備越多越好、越貴越好，而是與產(chǎn)品特點(diǎn)及生產(chǎn)技術(shù)訣竅結(jié)合越緊密越好。行業(yè)企業(yè)要添置有信息化功能的設(shè)備，消除生產(chǎn)過程仍然存在的無裝備環(huán)節(jié)和“可信息化度”極低的落后環(huán)節(jié)；研發(fā)并應(yīng)用符合產(chǎn)品要求的信息化生產(chǎn)設(shè)備，走通用設(shè)備和自主研發(fā)設(shè)備相結(jié)合的道路，實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)過程的“無縫連接”。分析樣本企業(yè)數(shù)據(jù)，可以發(fā)現(xiàn)，工業(yè)設(shè)備設(shè)施基礎(chǔ)較好的企業(yè)，其生產(chǎn)管理和制造的信息化水平相對(duì)較高。

    規(guī)范化是企業(yè)生產(chǎn)過程工業(yè)化水平的重要標(biāo)志，是對(duì)手工業(yè)階段開始即已存在的生產(chǎn)過程隨意性的反制。在生產(chǎn)過程建立內(nèi)容完整、規(guī)定嚴(yán)密、“無縫”的規(guī)范性文件，是生產(chǎn)過程信息化的基礎(chǔ)。重點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝過程的規(guī)范化，主要是規(guī)范工藝術(shù)語，確定工藝編制標(biāo)準(zhǔn)、有效管理和利用工藝技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)等，消除生產(chǎn)工藝人為因素的隨意性，從而在此基礎(chǔ)上終實(shí)現(xiàn)規(guī)范化的生產(chǎn)管理。

    構(gòu)建比較好的網(wǎng)絡(luò)環(huán)境，建立相應(yīng)的網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)。有了這些堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，并在裝備化的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)數(shù)字化，在規(guī)范化的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)信息化，真正實(shí)現(xiàn)裝備之間的信息流通，為企業(yè)生產(chǎn)過程的信息化打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

三、行業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)自動(dòng)化水平

    由于國內(nèi)近幾年經(jīng)濟(jì)發(fā)展迅速，市場(chǎng)需求旺盛，國內(nèi)產(chǎn)品紛紛進(jìn)入國內(nèi)市場(chǎng)，并牢牢占據(jù)市場(chǎng)。受原材料價(jià)格上漲、人力成本上升等因素影響，國內(nèi)產(chǎn)品在中低端市場(chǎng)的{**}勢(shì)受到越來越多來自國內(nèi)“經(jīng)濟(jì)型產(chǎn)品”的擠壓，市場(chǎng)競(jìng)爭不斷加劇。自動(dòng)化儀表行業(yè)為了降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率，不斷加大自動(dòng)化裝備資金投入力度，紛紛購買數(shù)控機(jī)床、貼片機(jī)等自動(dòng)化生產(chǎn)和檢測(cè)設(shè)備；同時(shí)加強(qiáng)研發(fā)適用于企業(yè)生產(chǎn)過程和檢測(cè)環(huán)節(jié)的工裝設(shè)備，不斷提升企業(yè)生產(chǎn)的自動(dòng)化水平，減少人工的環(huán)節(jié)。通過提升自動(dòng)化設(shè)備水平來提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性，從而增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭{**}勢(shì)。

四、生產(chǎn)過程信息化

    自動(dòng)化儀表行業(yè)兩化融合的核心和基礎(chǔ)是生產(chǎn)過程的兩化融合。構(gòu)建以生產(chǎn)過程為基礎(chǔ)的信息系統(tǒng)即實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程信息化并建立生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）是行業(yè)兩化融合提升的關(guān)鍵點(diǎn)和突破口。

    自動(dòng)化儀表行業(yè)很多企業(yè)過分強(qiáng)調(diào)企業(yè)資源管理系統(tǒng)（ERP）在企業(yè)信息化中的作用，忽視了底層設(shè)備的基礎(chǔ)信息采集，導(dǎo)致生產(chǎn)過程的信息化成為兩化融合的一個(gè)非常薄弱的環(huán)節(jié)。有些生產(chǎn)環(huán)節(jié)甚{**}還是手工生產(chǎn)，這些都直接導(dǎo)致生產(chǎn)制造過程的“可信息化程度”低，信息系統(tǒng)無法直接從工序和設(shè)備自動(dòng)獲取信息，因此行業(yè)要積極推進(jìn)生產(chǎn)過程信息化。生產(chǎn)過程信息化作為行業(yè)兩化融合提升的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其水平的高低，將直接關(guān)系企業(yè)兩化融合推進(jìn)的深度。分析樣本企業(yè)數(shù)據(jù)，可以發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)制造信息化程度高的，其產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)制造集成水平、管理與控制集成水平和產(chǎn)供銷集成水平相應(yīng)程度會(huì)較高。

    在生產(chǎn)過程信息化的基礎(chǔ)上，在生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)實(shí)施和應(yīng)用MES等信息化支持系統(tǒng)和平臺(tái)，即建立MES，可以使底層生產(chǎn)的實(shí)時(shí)信息和上層企業(yè)資源管理的各類信息貫通和融合。

    自動(dòng)化儀表行業(yè)多為中小型生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)值規(guī)�？傮w不高，信息化投入資金有限，因此對(duì)MES的性價(jià)比，尤其是價(jià)格非常敏感�，F(xiàn)有制造執(zhí)行系統(tǒng)功能全，價(jià)格高，二次開發(fā)工作量大，大部分自動(dòng)化儀表企業(yè)很難承受。因此，應(yīng)研發(fā)適用于中小型制造企業(yè)的MES，或者嘗試在原ERP系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，擴(kuò)展生產(chǎn)過程管理模塊，涵蓋MES功能。