給排水流量計(jì)測(cè)量原理是法拉第電磁感應(yīng)定律,傳感器主要組成部分是:測(cè)量管、電極、勵(lì)磁線圈、鐵芯與磁軛殼體。流量計(jì)主要用于測(cè)量封閉管道中的導(dǎo)電液體和漿液中的體積流量。給排水流量計(jì)測(cè)量管內(nèi)的導(dǎo)電介質(zhì)相當(dāng)于法拉第試驗(yàn)中的導(dǎo)電金屬桿,上下兩端的兩個(gè)電磁線圈產(chǎn)生恒定磁場(chǎng)。當(dāng)有導(dǎo)電介質(zhì)流過時(shí),則會(huì)產(chǎn)生感應(yīng)電壓。管道內(nèi)部的兩個(gè)電極測(cè)量產(chǎn)生的感應(yīng)電壓。測(cè)量管道通過不導(dǎo)電的內(nèi)襯(橡膠,特氟隆等)實(shí)現(xiàn)與流體和測(cè)量電極的電磁隔離。
主要技術(shù)數(shù)據(jù):
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) |
JB/T 9248—1999 |
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公稱通徑 |
15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300、350、400、450、500、600、700、800、900、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400、2600、2800、3000 |
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高流速 |
15m/s |
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{**}確度 |
DNl5~DN600 |
示值的:±0.3%(流速≥1m/s);±3mm/s(流速<1m/s) |
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DN700—DN3000 |
示值的±0.5%(流速≥0.8m/S);±4mm/s(流速<0.8m/S) |
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流體電導(dǎo)率 |
≥5uS/cm |
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公稱壓力 |
4.0MPa |
1.6MPa |
1.0MPa |
0.6MPa |
6.3、10MPa |
DNl5~DN150 |
DNl5~DN600 |
DN200~DN1000 |
DN700~DN3000 |
特殊訂貨 |
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環(huán)境溫度 |
傳感器 |
—25℃—十60℃ |
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轉(zhuǎn)換器及一體型 |
—10℃—十60℃ |
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襯里材料 |
聚四氟乙烯、聚氯丁橡膠、聚氨酯、聚全氟乙丙烯(F46)、加網(wǎng)PFA |
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高流體溫度 |
—體型 |
70℃ |
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分離型 |
聚氯丁橡膠襯里 |
80℃;120℃(訂貨時(shí)注明) |
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聚氨酯襯里 |
80℃ |
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聚四氟乙烯襯里 |
100℃;150℃(訂貨時(shí)注明) |
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聚全氟乙丙烯(F46) |
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加網(wǎng)PFA |
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信號(hào)電極和接地電極材料 |
不銹鋼0Crl8Nil2M02Ti、哈氏合金C、哈氏合金B(yǎng)、鈦、鉭、鉑/銥合金、不銹鋼涂覆碳化鎢 |
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電極機(jī)構(gòu) |
DN300—DN3000 |
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連接法蘭材料 |
碳鋼 |
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接地法蘭材料 |
不銹鋼1Crl8Ni9Ti |
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進(jìn)口保護(hù)法蘭材料 |
DN65—DNl50 |
不銹鋼1Crl8Ni9Ti |
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DN200~DNl600 |
碳鋼十不銹鋼1Crl8Ni9Ti |
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外殼防護(hù) |
DNl5~DN3000分離型橡膠或聚氨酯襯里傳感器 |
IP65或IP68 |
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其他傳感器、——體型流量計(jì)和分離型轉(zhuǎn)換器 |
IP65 |
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間距(分離型) |
轉(zhuǎn)換器距離傳感器一般不超過100m |
流量計(jì)防護(hù)等級(jí)。根據(jù)國(guó)標(biāo)GB4208-1984約同于國(guó)際電工委員會(huì)IEC標(biāo)準(zhǔn)(IEC529-7B),外殼防護(hù)等級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)為:IP65為防噴水型,即可允許水龍頭從任何方向?qū)x表噴水,噴水壓力為30Kpa。出水量為0.75m3/h,噴水口離儀表距離為3m;IP67為防浸水型,即儀表可全部浸入水中,zui高點(diǎn)應(yīng)在水下{**}少150cm,持續(xù)時(shí)間{**}少30min。IP68為潛水型,能長(zhǎng)期在水下工作。根據(jù)以上規(guī)定,在地下安裝易被水淹的儀表應(yīng)選IP68,儀表在地上安裝的宜選IP65。
產(chǎn)品特點(diǎn):
1、測(cè)量不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導(dǎo)率變化的影響;
2、測(cè)量管內(nèi)無阻礙流動(dòng)部件,無壓損,直管段要求較低;
3、系列公稱通徑DN15~DN3000。傳感器襯里和電極材料有多種選擇;
4、轉(zhuǎn)換器采用新穎勵(lì)磁方式,功耗低、零點(diǎn)穩(wěn)定、{**}確度高。流量范圍度可達(dá)1500:1;
5、轉(zhuǎn)換器可與傳感器組成一體型或分離型;
6.采用定制的雙層屏蔽電纜
7.可編程頻率低頻矩形波勵(lì)磁,提高了流量測(cè)量的穩(wěn)定性,功率損耗低
8.特殊介質(zhì)測(cè)量(如漿液)采用高頻勵(lì)磁,消除雜波干擾
9.采用16位嵌入式微處理器,運(yùn)算速度快,{**}度高
10.全數(shù)字處理,抗干擾能力強(qiáng),測(cè)量可靠,{**}度高
11.超低EMI開關(guān)電源,適用電源電壓變化范圍大,抗EMC性能好
12.高清晰度背光中文LCD顯示,顯示累積流量、瞬時(shí)流量、流速、流量百分比等
13.菜單操作,使用方便,操作簡(jiǎn)單,易學(xué)易懂
轉(zhuǎn)換器技術(shù)數(shù)據(jù)
電源 |
交流 |
85—265V,45—400Hz |
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直流 |
11—40V |
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操作鍵和顯示 |
按鍵式 |
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磁鍵式 |
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內(nèi)部積算器 |
正向總量、反向總量及差值總量。 |
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輸出信號(hào) |
單向模擬輸出 |
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雙向模擬輸出 |
下限限制為。或4mA,其他同單向模擬輸出。 |
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雙向脈沖輸出 |
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雙路報(bào)警輸出 |
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數(shù)字通訊 |
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RS232,RS485,HART |
日常維護(hù)
僅需對(duì)儀表作周期性直觀檢查,檢查儀表周圍環(huán)境,掃除塵垢,確保不進(jìn)水和其他物質(zhì),檢查接線是否良好,檢查儀表附近有否新裝強(qiáng)電磁場(chǎng)設(shè)備或有新裝電線橫跨儀表。若是測(cè)量介質(zhì)容易沾污電極或在測(cè)量管壁內(nèi)沉淀、結(jié)垢、應(yīng)定期作清垢、清洗。
故障查找
流量計(jì)開始投運(yùn)或正常投運(yùn)一段時(shí)間后發(fā)現(xiàn)儀表工作不正常,應(yīng){**}先檢查流量計(jì)外部情況,如電源是否良好、管道是否泄露或處于非滿管狀態(tài)、管道內(nèi)是否有氣泡、信號(hào)電纜是否損壞、轉(zhuǎn)換器輸出信號(hào)(即后位儀表輸入回路)是否開路。切記盲目拆修流量計(jì)。
傳感器檢查
測(cè)試設(shè)備:500MΩ{**}緣電阻測(cè)試儀一臺(tái),萬用表一只。
轉(zhuǎn)換器檢查
如判定是轉(zhuǎn)換器故障,經(jīng)檢查外部原因沒問題的情況下,請(qǐng)與電磁流量計(jì)生產(chǎn)廠家,廠家一般會(huì)采取更換線路板的方式解決。
電極的維護(hù)
1.在使用流量計(jì)之前,要先用標(biāo)準(zhǔn)的PH值溶液來標(biāo)定流量計(jì)。標(biāo)定之后在操作之前,大家一定要注意先用蒸餾水把流量計(jì)的電極清洗一遍,然后再用測(cè)液清洗再一次清洗電極。
2.如果不使用電磁流量計(jì),要取下流量計(jì)電極的時(shí)候,大家要注意不要讓電極的觸感器與硬物碰撞了,否則只要是出現(xiàn)損傷都會(huì)影響到電極的使用的。
3.使用流量計(jì)結(jié)束之后,大家要把流量計(jì)的電極套給套上,里面少放一些飽和溶液,只要保證電極的球泡是濕潤(rùn)的可以了,但是記住不要放在蒸餾水中浸泡。
4.平常要注意電極保持干凈,不要讓它的兩邊輸出出現(xiàn)了短路的情況,不然的話會(huì)使得測(cè)量不準(zhǔn)確,影響流量計(jì)的使用的。
其實(shí),維護(hù)流量計(jì)電極的方法還有很多,大家在使用過程中要多加注意,不要因?yàn)樽约阂稽c(diǎn)小小的疏忽造成了流量計(jì)日后無法正常使用。
測(cè)試步驟:
(1)在管道充滿介質(zhì)的情況下,用萬用表測(cè)量接線端子A、B與C之間的電阻值,A-C、B-C之間的阻值應(yīng)大{**}相等。若差異在1倍以上,可能是電極出現(xiàn)滲漏、測(cè)量管外壁或接線盒內(nèi)有冷凝水吸附。
(2)在襯里干燥情況下,用MΩ表測(cè)A-C、B-C之間的{**}緣電阻(應(yīng)大于200MΩ)。再用萬用表測(cè)量端子A、B與測(cè)量管內(nèi)二只電極的電阻(應(yīng)呈短路連通狀態(tài))。若{**}緣電阻很小,說明電極滲漏,應(yīng)將整套流量計(jì)返廠維修。若{**}緣有所下降但仍有50MΩ以上且步驟(1)的檢查結(jié)果正常,則可能是測(cè)量管外壁受潮,可用熱風(fēng)機(jī)對(duì)外殼內(nèi)部進(jìn)行烘干。
(3)用萬用表測(cè)量X、Y之間的電阻,若超過200Ω,則勵(lì)磁線圈及其引出線可能開路或接觸不良。拆下端子板檢查。
(4)檢查X、Y與C之間的{**}緣電阻,應(yīng)在200MΩ以上,若有所下降,用熱風(fēng)對(duì)外殼內(nèi)部進(jìn)行烘干處理。實(shí)際運(yùn)行時(shí),線圈{**}緣性下降將導(dǎo)致測(cè)量誤差增大、儀表輸出信號(hào)不穩(wěn)定。
(5)如判定傳感器有故障,請(qǐng)與流量計(jì)生產(chǎn)廠家,一般現(xiàn)場(chǎng)無法解決,需到廠家維修。