鍋爐常用流量計(jì)選型需要提供一下技術(shù)參數(shù)：
管徑、蒸汽溫度、工作壓力、流量范圍、介質(zhì)密度、管道材質(zhì)、供電要求、顯示方式、防爆要求等。
鍋爐常用流量計(jì)是基于卡門(mén)渦街原理而研制成功的一種具有國(guó)際先進(jìn)水平的流體震蕩型流量?jī)x表。由于它具有其它流量計(jì)不可兼得的{**}點(diǎn)，自七十年代以來(lái)得到了迅速發(fā)展，鍋爐常用流量計(jì)廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、造紙、發(fā)電、水利等行業(yè)流體的計(jì)量，該流量計(jì)無(wú)可動(dòng)部件，可靠性強(qiáng)、{**}度高、壽命長(zhǎng)，可在很寬的流量范圍內(nèi){**}確測(cè)量流體的瞬時(shí)流量和累計(jì)流量。
技術(shù)參數(shù)：
公稱(chēng)通徑：滿管式：法蘭卡裝式DN15～DN500，法蘭連接式DN15～DN300，
插入式：DN300～DN1500；
適用范圍：氣體：空氣、二氧化碳、氧氣、氮?dú)�、煤氣、天燃�(xì)�、沼氣和其他各種化學(xué)氣體等，
蒸汽：飽和蒸汽、過(guò)熱蒸汽；
可測(cè)介質(zhì)溫度： 滿管式：防爆介質(zhì)：–40℃～100℃，
低溫介質(zhì)：–40℃～100℃，
中溫介質(zhì)：–40℃～280℃，
高溫介質(zhì)：–40℃～350℃；
插入式：低溫介質(zhì)：–40℃～150℃，
中溫介質(zhì)：–40℃～250℃；
公稱(chēng)壓力：滿管式：法蘭卡裝式：低壓：≤1.6MPa 、≤2.5MPa ，
中壓：≤4MPa 、≤6.3MPa ，
高壓：≤10MPa 、≤16MPa 、≤25MPa 、≤42MPa；
法蘭連接式：低壓：≤1.6MPa 、≤2.5MPa ，
中壓：≤4MPa ，
插入式： ≤1.6MPa 、 ≤2.5MPa ；
{**}度等級(jí)：滿管式：測(cè)量氣體：1.5級(jí)（1級(jí)可協(xié)議訂貨），
測(cè)量蒸汽：1.5級(jí)（1級(jí)可協(xié)議訂貨）；
插入式：2.5級(jí)
流速范圍：氣體：3～65m/s,
蒸汽：3～70m/s；
特點(diǎn)：
穩(wěn)壓補(bǔ)償一體化設(shè)計(jì)
測(cè)量{**}度高，量程寬；
全新的數(shù)字濾波和修正功能使流量測(cè)量更加{**}準(zhǔn)可靠
測(cè)量介質(zhì)廣泛，可測(cè)量液體、氣體和蒸汽；
液晶顯示，使用操作更方便
工作溫度高，介質(zhì)溫度可達(dá)350℃；
無(wú)運(yùn)動(dòng)部件，無(wú)磨損，可靠性高；
表體采用不銹鋼材料，美觀、耐腐蝕。
安裝：
1． 避開(kāi)干擾源。
2． 避開(kāi)熱源和輻射源的直接影響
3． 避開(kāi)濕環(huán)境和腐蝕氣體環(huán)境。 。
4． 避{**}安裝在振動(dòng)較的管道上。若必須安裝，須在其上下游2D處加設(shè)管道緊固裝置，并加防振墊，加抗振效果。
5． 安裝在室內(nèi)，安裝在室外應(yīng)注意防水，注意在電氣接口處水順著電纜線進(jìn)入放器殼內(nèi)。
6． 安裝點(diǎn)周?chē)鷳?yīng)該留有較充裕的空間，以便安裝接線和定期維護(hù)。
7. 準(zhǔn)備工作
安裝前應(yīng)核對(duì)儀表的工位、蒸汽流量計(jì)的通徑、安裝方式等。準(zhǔn)備安裝工具、設(shè)備和輔助材料（如法蘭、螺栓、密封墊圈等）。
8. 切割安裝管道
按蒸汽流量計(jì)安裝使用說(shuō)明書(shū)提供的尺寸，切割安裝管道，切割時(shí)注意切口的平整光滑，不能在管道內(nèi)壁留下卷邊和毛刺。如果屬于舊工藝管道，應(yīng)斷流、泄壓后，在確保安全的條件下作業(yè)；如原管道內(nèi)有腐蝕性或有毒流體，應(yīng)清洗后，才能作業(yè)。
9. 焊接安裝法蘭
(1) 安裝法蘭的耐壓、耐溫能力應(yīng)與工作壓力和工作溫度相適應(yīng)。
(2) 法蘭端面與管道軸線垂直，允許偏差應(yīng)≤ 20 ° , 法蘭中心應(yīng)與管道軸線同心，同軸度應(yīng)小于蒸汽流量計(jì)測(cè)量管內(nèi)徑的 3% 。
(3)前后法蘭螺栓孔位置應(yīng)一致。
(4)壓力、溫度變送器安裝座的焊接應(yīng)按設(shè)計(jì)的測(cè)壓孔和測(cè)溫孔位置，在安裝管道上鉆孔，測(cè)壓孔的直徑為 4 一 6mm ，測(cè)溫孔的直徑依據(jù)溫度傳感器尺寸確定。測(cè)溫孔可垂直或向后傾斜 45 °角。鉆孔后，把壓力、溫度傳感器安裝座焊接到管道上。
(5）焊接后，應(yīng)打磨平整，清除管內(nèi)焊渣，檢查焊縫質(zhì)量。