鍋爐液位計選擇原則

    鍋爐是工業(yè){**}域廣泛應用的設備，鍋爐是高溫高力容器，是一種危險級別相對較高的生產(chǎn)設備，在生產(chǎn)過程中如果一旦產(chǎn)生高溫高壓力的蒸汽泄漏事故，非常容易造成財產(chǎn)損失及工人的人身傷害，特別是在煉油行業(yè)，基本上在每個大型的煉油企業(yè)都會有很多臺中壓鍋爐。

    在鍋爐汽包上所使用的液位計是鍋爐的一個關鍵設備，有人稱它為鍋爐的“眼睛”，為什么會這么說，是因為汽包內的液位就靠它來觀測，如果“眼睛”有問題，操作人員就無法及時準確地了解鍋爐內部的運作狀況，其供汽系統(tǒng)就處于危險狀態(tài)，因此選好用好鍋爐汽包液位計就成了每個鍋爐主管人員的重中之重的問題。

現(xiàn)場液位計類型選擇本文主要探討中壓鍋爐液位計的選型和使用問題，

    根據(jù){國**}頒布的《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》的要求，每臺鍋爐都{**}少要安裝兩個彼此{**}立的水位表，確保生產(chǎn)過程中{**}少有一只液位計能夠處于正常的工作狀態(tài)，以確保生產(chǎn)的安全。所以每臺鍋爐少選擇安裝兩臺液位計，才能符合鍋爐的安全操作要求。

    磁翻轉液位計是通過液位計內的浮子和表盤顯示磁柱（形狀有柱、球或片之分）之間的磁性耦合來實現(xiàn)液位測量的，屬于間接觀察類的液位計。由于磁翻轉液位計具有耐高溫高壓，全金屬結構，壽命長、密封性好、不易泄漏等特點，盡管是間接觀察液位，仍然獲得廣泛應用。

    《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》上沒有對鍋爐汽包使用什么樣的現(xiàn)場液位計做出規(guī)定，但各地鍋爐檢驗部門基本規(guī)定每臺鍋爐汽包{**}少使用一臺能直接觀察液位的液位計，也就是{**}少使用一臺石英管式液位計或玻璃板式液位計，作為主觀察液位計。另外一臺液位計根據(jù)用戶自己的使用習慣選擇，一般用戶為了減少維修量，選擇磁翻轉液位計作為輔助觀察液位計。

磁翻轉液位計選型

    磁翻轉液位計經(jīng)過近二十年的不斷研究和改進，國內產(chǎn)品與國內產(chǎn)品在技術、選材和產(chǎn)品性能上已經(jīng)基本沒有差別，是個成熟的產(chǎn)品，在選型上主要應考慮以下幾個因數(shù)：

    1、浮子內的磁性材料耐溫能力中壓鍋爐汽包溫度基本都在300℃以上，液位計上的溫度在200℃以上，目前磁翻轉液位計所使用的耐高溫磁性材料都是釤鈷系列的合金材料，居里溫度在600℃左右，使用溫度在250℃以上，高性能的釤鈷磁材居里溫度可以達到830℃，在350℃以下使用不會造成磁場強度的損失。

    2、提供準確的介質比重（密度）高溫飽和水在200℃時，液體比重為863Kg／m3，而在250℃時，液體比重為799Kg／m3，一般情況下按780Kg／m3選取，廠家在生產(chǎn)液位計浮子時，除了按用戶提供的介質比重計算浮子以外，還會適當考慮浮力余量。

    3、表盤結構和指示器材質高溫表盤基本都是鋁合金材質，表盤內的指示器有陶瓷和鋁兩種，在高溫場合，由于鋁質的指示器導熱快，過高的溫度容易削弱指示器內鐵氧體的磁場強度，長期使用鋁質指示器顏色還會變淡，甚{**}模糊，而陶瓷指示器卻沒有這個問題，陶瓷本身導熱慢，紅白兩種顏色是燒結在上面的，在5年之內顏色基本不會有變化。公司生產(chǎn)的DS1801CFB型系列磁翻轉液位計，在鍋爐汽包上使用表現(xiàn)非常{**}秀，其主材質為304，浮子材質統(tǒng)一為316L，浮子內的磁性材料為日本TDK公司高檔的釤鈷材料，表盤內的指示器為模壓陶瓷材料，顏色鮮艷，外形整齊，配上{**}創(chuàng)的全密封無障礙結構表盤，磁柱翻轉靈活、速度快，徹底消除了指示器的卡滯現(xiàn)象。

磁翻轉液位計安裝使用 

    安裝前的檢查磁翻轉液位計除了常規(guī)的檢查以外，重點應檢查表盤指示器是否有脫落，同時檢查壓力和密度是否符合要求。安裝安裝時，磁翻轉液位計的容筒周圍50mm之內不應有導磁性或磁性物質存在，否則會影響浮子的正常運行。投運 先開啟汽閥，然后打開水閥，這樣水位會從零位開始往上升直到實際高度。排污由于磁翻轉液位計是間接測量水位的，而且是全金屬結構，排污對液位計沒有任何傷害，所以，這種液位計可以采用玻璃板液位計的排污方式，對操作工準確觀察水位、判斷液位計的運行狀況是非常有幫助的。