工作原理
流量傳感器的流通剖面類似文丘里管的型線。在入口側(cè)安放一組螺旋形導(dǎo)流葉片，當(dāng)流體進入流量傳感器時，導(dǎo)流葉片迫使流體產(chǎn)生劇烈的漩渦流。當(dāng)流體進入擴散段時，漩渦流受到回流的作用，開始作二次旋轉(zhuǎn)，形成陀螺式的渦流進動現(xiàn)象。該進動頻率與流量大小成正比，不受流體物理性質(zhì)和密度的影響，檢測元件測得流體二次旋轉(zhuǎn)進動頻率就能在較寬的流量范圍內(nèi)獲得良好的線性度。信號經(jīng)前置放大器放大、濾波、整形轉(zhuǎn)換為與流速成正比的脈沖信號，然后再與溫度、壓力等檢測信號一起被送往微處理器進行積算處理，后在液晶顯示屏上顯示出測量結(jié)果（瞬時流量、累積流量及溫度、壓力數(shù)據(jù)）。
產(chǎn)品特點
無機械可動部件，不易腐蝕，穩(wěn)定可靠，壽命長，長期運行無需特殊維護。
采用先進電腦處理芯片，集成度高，體積小，性能好，整機功能強，采用電路微功耗設(shè)計，整機功耗低，可以內(nèi)電池供電（3.6VDC），也可外接電源（24VDC）。
采用多級密碼保護功能，有效防止改動參數(shù)。
采用大屏幕LCD顯示，可直接顯示工作狀態(tài)下的體積流量、標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的體積流量、總量以及流體壓力、溫度等參數(shù)。
采用先進數(shù)據(jù)存儲技術(shù)，可以進行一年的歷史數(shù)據(jù)存儲，斷電數(shù)據(jù)不丟失。
轉(zhuǎn)換器可輸出頻率脈沖、4-20mA模擬信號，并且有RS485接口�？芍苯优c微機聯(lián)網(wǎng)，傳輸距離可達1.2Km。
殼體有不銹鋼和鋁合金供選擇。
內(nèi)置壓力、溫度、流量傳感器、安全性能高，結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀；可直接測量流體壓力、溫度與流量，并且自動實時跟蹤補償和壓縮因子修正。
- 技術(shù)參數(shù)
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) |
封閉式管道中氣體流量的測量（GB/T8940-2003） |
儀表口徑（mm)及連接方式 |
10、15、 20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300采用法蘭連接 |
準(zhǔn)確度等級 |
±1.5%R（±1%R需特制）* |
量程比 |
1:10 ；1:20 ；1:30 |
儀表材質(zhì) |
表體：304不銹鋼或鑄鋁 |
使用條件 |
介質(zhì)溫度：-20℃～+80℃ |
工作電源 |
A.外電源：+24VDC±15%，紋波≤±5%，適用于4-20mA輸出、脈沖輸出、RS485等 |
整機耗能 |
外電源：< 1W |
信號輸出功能 |
脈沖信號、4-20mA電流信號、控制信號 |
通訊輸出功能 |
RS485通訊 |
實時記錄功能⑤ |
起停記錄、日記錄、定時間間隔記錄 |
信號接線口 |
內(nèi)螺紋M20×1.5或其他 |
安裝
先在管道內(nèi)安裝鍋爐燃氣流量計時，對傳感器安裝有一定要求，如果傳感器安裝點處于上游>15度漸縮管時，其上游應(yīng)不保持在大于或等于15D的等徑直管段，下游也應(yīng)有大于或等于5D的等徑直管段。要嚴格按照這個要求來測量。
其次、在管道內(nèi)安裝燃氣流量計時應(yīng)注意假如傳感器安裝點處于上游九十度彎并且沒有T型接頭，那么傳感器上游應(yīng)當(dāng)大于或等于20D的等徑直管段，下游也應(yīng)當(dāng)大于或等于5D的等徑直管段。
后在管道內(nèi)安裝蒸汽流量計時應(yīng)注意如果傳感器安裝點上游處于不同平面上游兩個九十度彎頭，傳感器上游應(yīng)當(dāng)大于或等于25D等徑直管段，同時下游保持在大于或等于5D的等徑直管段；所以在安裝傳感器時應(yīng)該注意大于或等于50D的等徑直管段，同時下游也應(yīng)保持大于或等于5D的等徑直管段。