現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場，液位儀表的測量與過程控制無處不在，在生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)都少不了它們的身影。譬如在液化石油氣的儲存階段，對于液位的測量要求不僅需要有較高的測量{**}度，更要對于密閉的壓力容器內(nèi)的環(huán)境有很好的適應(yīng)性，并且為了滿足遠(yuǎn)程控制和現(xiàn)場數(shù)據(jù)的集中處理的要求，必須對于現(xiàn)場的測量信號作一個(gè)遠(yuǎn)傳輸出。
（1）工作原理。
脈沖發(fā)生器產(chǎn)生的電脈沖沿外保護(hù)管內(nèi)的波導(dǎo)絲傳遞，當(dāng)該環(huán)形磁場遇到浮子中較久磁鐵的縱向磁場時(shí)，將形成一個(gè)螺旋形磁場，它作用于波導(dǎo)絲上并使之扭轉(zhuǎn)，產(chǎn)生超聲扭轉(zhuǎn)波，該超聲扭轉(zhuǎn)波返回到傳感線圈（變換器）時(shí)轉(zhuǎn)換成橫向應(yīng)力，通過傳感線圈的磁通發(fā)生變化，在傳感線圈兩端產(chǎn)生感應(yīng)電壓，這樣可以通過準(zhǔn)確測量發(fā)射脈沖和返回扭轉(zhuǎn)波的時(shí)間差來確定浮子的準(zhǔn)確位置。由于浮子總是懸浮在液面上，且磁浮子位置隨頁面變化而變化，即時(shí)間間隔大小也就是頁面的高低，然后通過全智能化電子裝置將時(shí)間間隔大小信號轉(zhuǎn)換與被測液位成比例的4～20mA信號進(jìn)行輸出。
（2）組成。
磁致伸縮液位計(jì)用于高{**}度高壓強(qiáng)的液位測量，還可同時(shí)測量溫度等參數(shù)。它可與智能顯示儀及上位計(jì)算機(jī)一起構(gòu)成液位測量管理系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)液位的上、下限報(bào)警和遠(yuǎn)距離的自動控制。由360°內(nèi)磁浮子、傳感器、塑封全智能化電子裝置三部分組成�？芍悄芑幊�，帶有液晶顯示，可顯示總體液位、界面液位、以及溫度輸出的電信號，實(shí)際液位值、溫度值，帶有偏移量的實(shí)際液位值等。
（3）應(yīng)用情況分析。
本例將某臺儲罐作為研究對象，該儲罐在2013年的液位計(jì)為伺服式液位計(jì)、2014年更換為磁致液位計(jì)，以下是近幾年運(yùn)行過程中采集的液位計(jì)運(yùn)行數(shù)據(jù)，探討在儲罐存儲氣質(zhì)不變的情況下，夏季溫差變化較大時(shí)期，兩種液位計(jì)的實(shí)際測量效果及誤差率。樣本選取時(shí)間為夏季北京溫升較高的7月，選取時(shí)段為8時(shí)、12時(shí)（該儲罐上午{**}中午基本處于靜默儲存狀態(tài)，液位變化僅受溫度影響，測量人為同人同視角）。
（4）安裝方法。
北京市液化石油氣公司某廠的其中一臺2000 m3儲罐，直徑高達(dá)15.7 m，液位測量范圍為15 m，為避{**}由浮筒長度過長造成的不垂直帶來的計(jì)量誤差及浮子卡滯，該液位計(jì)采用分段式計(jì)量法，將原有浮筒進(jìn)行切割分段（每臺液位計(jì)分為3段，每段計(jì)量范圍為5 m），并采用可移動法蘭連接、多臺儀表串聯(lián)的方式。
液位數(shù)據(jù)采集后，在信號處理模塊中進(jìn)行初步分析處理，同時(shí)通過模塊傳輸數(shù)據(jù)傳輸{**}控制室，以便控制室人員實(shí)時(shí)監(jiān)控。
磁致伸縮液位計(jì)作為新興的測量儀表，在液位測量中的應(yīng)用只有十幾年的歷史，其{**}特{**}點(diǎn)使它在當(dāng)今液位測量{**}域占有很大{**}勢。目前在北京市液化石油氣公司儲罐逐漸推廣使用，結(jié)果發(fā)現(xiàn)其達(dá)到了高{**}度測量的目標(biāo)，測量采集到的數(shù)據(jù)輸出后實(shí)時(shí)存儲{**}遠(yuǎn)端計(jì)算機(jī)內(nèi)，便于運(yùn)算、查詢等操作，為罐區(qū)自動化目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)提供了可靠的依據(jù)，同時(shí)也減輕了工人的勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)過程監(jiān)視及測量效率，為計(jì)量工作上升等級奠定了基礎(chǔ)，也為企業(yè)整體決策提供了及時(shí)有效的參考依據(jù)。
隨著工業(yè)生產(chǎn)日趨自動化，對液位檢測技術(shù)的要求也越來越高。為解決生產(chǎn)中的測量問題，一方面是采用新的測量原理，開發(fā)新的液位檢測儀表，擴(kuò)大檢測的手段，另一方面需朝著實(shí)現(xiàn)微機(jī)化和智能化的方向發(fā)展。