智能型電磁流量計的測量原理是法拉第電磁感應(yīng)定律，傳感器主要組成部分是：測量管、電極、勵磁線圈、鐵芯與磁軛殼體。它主要用于測量封閉管道中的導(dǎo)電液體和漿液中的體積流量。包括酸、堿、鹽等強腐蝕性的液體。電磁流量計廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、紡織、食品、制藥、造紙等行業(yè)以及環(huán)保、市政管理，水利建設(shè)等區(qū)域。
特點：
管道內(nèi)無可動部件，無阻流部件，測量中幾乎沒有附加壓力損失。
測量結(jié)果與流速分布、流體壓力、溫度、密度、粘度等物理參數(shù)有關(guān)。
在現(xiàn)場可根據(jù)用戶實際需要在線修改量程。
高清晰度背光 LCD 顯示，全中文菜單操作，使用方便，操作簡單，易學(xué)易懂。
采用 SMD 器件和表面貼裝（ SMT ）技術(shù)，電路可靠性高。
采用 16 位嵌入式微處理器，運算速度快，準(zhǔn)確度高，可編程頻率低頻矩形波勵磁，提高了流量測量的穩(wěn)定性，功耗低。
全數(shù)字量處理，抗干擾能力強，測量可靠，準(zhǔn)確度高，流量測量范圍可達 150 ： 1 。超低 EMI 開關(guān)電源，適用電源電壓變化范圍大，抗 EMI 性能好。
具有 RS485 、 RS232 、 Hart 和 Modbus 等數(shù)字通訊信號輸出。（選配）
技術(shù)參數(shù)：
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) |
JB/T 9248-1999 |
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公稱通徑 |
15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300、350、400、450、500、600、700、800、900、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400、2600、2800、3000 |
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流速 |
15m/s |
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準(zhǔn)確度 |
DNl5～DN600 |
示值的：±0.3%(流速≥1m/s)；±3mm/s(流速<1m/s) |
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DN700—DN3000 |
示值的±0.5%(流速≥0.8m/S)；±4mm%s(流速<0.8m/S) |
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流體電導(dǎo)率 |
≥5uS/cm |
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公稱壓力 |
4.0MPa |
1.6MPa |
1.0MPa |
0.6MPa |
6.3、10MPa |
DNl5～DN150 |
DNl5～DN600 |
DN200～DN1000 |
DN700～DN3000 |
特殊訂貨 |
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環(huán)境溫度 |
傳感器 |
-25℃~+60℃ |
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轉(zhuǎn)換器及一體型 |
-10℃~+60℃ |
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襯里材料 |
聚四氟乙烯、聚氯丁橡膠、聚氨酯、聚全氟乙丙烯(F46)、加網(wǎng)PFA |
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流體溫度 |
一體型 |
70℃ |
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分離型 |
聚氯丁橡膠襯里 |
80℃；120℃(訂貨時注明) |
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聚氨酯襯里 |
80℃ |
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聚四氟乙烯襯里 |
100℃；150℃(訂貨時注明) |
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聚全氟乙丙烯(F46) |
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加網(wǎng)PFA |
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信號電極和接地電極材料 |
不銹鋼0Crl8Nil2M02Ti、哈氏合金C、哈氏合金B(yǎng)、鈦、鉭、鉑／銥合金、不銹鋼涂覆碳化鎢 |
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電極刮刀機構(gòu) |
DN300—DN3000 |
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連接法蘭材料 |
碳鋼 |
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接地法蘭材料 |
不銹鋼1Crl8Ni9Ti |
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進口保護法蘭材料 |
DN65~DN150 |
不銹鋼1Crl8Ni9Ti |
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DN200~DN1600 |
碳鋼+不銹鋼1Crl8Ni9Ti |
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外殼防護 |
DN15~DN3000分離型橡膠或聚氨酯襯里傳感器 |
IP65或IP68 |
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其他傳感器、一體型流量計和分離型轉(zhuǎn)換器 |
IP65 |
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間距(分離型) |
轉(zhuǎn)換器距離傳感器一般不超過100m |
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為了使智能型電磁流量計工作穩(wěn)定可靠，在選擇安裝地點時應(yīng)注意以下幾方面的要求：
1.盡量避開鐵磁性物體及具有強電磁場的設(shè)備(大電機、大變壓器等)，以會磁場影響傳感器的工作磁場和流量信號。
2.應(yīng)盡量安裝在干燥通風(fēng)之處，避開日曬雨淋，環(huán)境溫度應(yīng)在-20～＋60℃，相對濕度小于85%。
3.流量計周圍應(yīng)有充裕的空間，便于安裝和維護。
安裝建議：
流量計的測量原理不依賴流量的特性，如果管路內(nèi)有一定的湍流與漩渦產(chǎn)生在非測量區(qū)內(nèi)（如：彎頭、切向限流或上游有半開的截止閥）則與測量無關(guān)。如果在測量區(qū)內(nèi)有穩(wěn)態(tài)的渦流則會影響測量的穩(wěn)定性和測量的準(zhǔn)確度，這時則應(yīng)采取一些措施以穩(wěn)定流速分布：
a. 增加前后直管段的長度；
b. 采用一個流量穩(wěn)定器；
c. 減少測量點的截面。
水平和垂直安裝：
傳感器可以水平和垂直安裝，但是應(yīng)該確保避開沉積物和氣泡對測量電極的影響，電極軸向保持水平為好。垂直安裝時，流體應(yīng)自下而上流動。
傳感器不能安裝在管道的高位置，這個位置容易積聚氣泡。
確保滿管安裝
確保流量傳感器在測量時，管道中充滿被測流體，不能出現(xiàn)非滿管狀態(tài)。 如管道存在非滿管或是出口有放空狀態(tài)，傳感器應(yīng)安裝在一根虹吸管上。
彎管、閥門和泵之間的安裝
為保證測量的穩(wěn)定性，應(yīng)在傳感器的前后設(shè)置直管段，其長度由下圖給出。如做不到則應(yīng)采用穩(wěn)流器或減小測量點的截面積。
傳感器不能安裝在泵的進水口
為避會負壓，傳感器不能安裝在泵的進水口，而應(yīng)安裝在泵的出水口。
傳感器的進口直管段和出口直管段
比較理想的安裝地點應(yīng)選擇測量點前后有足夠的直管段。進口直管段應(yīng)≥5D，出口直管段≥3D(D為傳感器公稱口徑）。
