污水流量計(jì)作為一種在工業(yè)生產(chǎn)中為常見的流量測量儀表，為了保證儀表在生產(chǎn)中能夠正常穩(wěn)定的工作，在儀表安裝與調(diào)試過程中會有一系列的問題需要我們注意，在調(diào)試和運(yùn)行過程中經(jīng)常有一些典型的故障，因此對于一個(gè)穩(wěn)定的正常工作的流量計(jì)來說，安裝調(diào)試的每一個(gè)環(huán)節(jié)都非常重要，公司作為一家污水流量計(jì)提供商，在長期為客戶服務(wù)的過程中積累了大量的經(jīng)驗(yàn)，關(guān)于這些有著一整套的方的解決方案，下面對于這些需要我們加以關(guān)注的要點(diǎn)為大家一一介紹：
污水流量計(jì)特點(diǎn)概述：
（1）流量計(jì)測量管是一段無阻流檢測件的光滑直管，無活動及阻流部件，不易阻塞，無壓力損失。對于大口徑管道來說節(jié)能效果顯著，可測量含有固體顆粒或纖維的液固二相流體。
（2）輸出與流量呈線性關(guān)系，測量范圍寬，測量管徑為（2.5ˉ3000）mm。
（3）安裝要求低，上游直管段長度為5D，下游直管段長度為2D（D為流量計(jì)兩板的間距）。
（4）測量準(zhǔn)確度可高達(dá)±0.5%。
（5）被測介質(zhì)溫度一般不超過120℃，壓力不超過1.6MPa，流速不得低于0.3m/s。
（6）被測介質(zhì)必須是導(dǎo)電性的液體，低電導(dǎo)率>5μs/cm，被測介質(zhì)中不能含有較多鐵磁性物質(zhì)及氣泡，不能用于氣體、蒸汽、石油制品等非導(dǎo)電性液體測量。
污水流量計(jì)典型故障診斷及處理
1. 無流量輸出。檢查電源部分是否存在故障，測試電源電壓是否正常；測試保險(xiǎn)絲通斷；檢查傳感器箭頭是否與流體流向一致，如不一致調(diào)換傳感器安裝方向；檢查傳感器是否充滿流體，如沒有充滿流體，更換管道或垂直安裝
2. 信號越來越小或突然下降。測試兩電極間{**}緣是否破壞或被短路，兩電極間電阻值正常在（70～100）Ω之間；測量管內(nèi)壁可能沉積污垢，應(yīng)清洗和擦拭電極，切勿劃傷內(nèi)襯。 測量管襯里是否破壞，如破壞應(yīng)予以更換。
3.零點(diǎn)不穩(wěn)定，檢查介質(zhì)是否充滿測量管及介質(zhì)中是否存在氣泡，如有氣泡可在上游加裝消氣器，如水平安裝可改成垂直安裝；檢查儀表接地是否完好，如不好，應(yīng)進(jìn)行三級接地（接地電阻≤100Ω）；檢查介質(zhì)電導(dǎo)率應(yīng)不小于5μs/cm；檢查介質(zhì)是否淤積于測量管中，清除時(shí)注意不要將內(nèi)襯劃傷。
4.流量指示值與實(shí)際值不符。檢查傳感器中的流體是否充滿管，有無氣泡，如有氣泡可在上游加裝消氣器；檢查各接地情況是否良好；檢查流量計(jì)上游是否有閥，如有，移{**}下游或使之全開；檢查轉(zhuǎn)換器量程設(shè)定是否正確，如不對，重新設(shè)定正確量程。
5. 示值在某一區(qū)間波動。檢查環(huán)境條件是否發(fā)生變化，如出現(xiàn)新干擾源及其他影響儀表正常工作的磁源或震動等，應(yīng)及時(shí)清除干擾或?qū)⒘髁坑?jì)移位；檢查測試信號電纜，用{**}緣膠帶進(jìn)行端部處理，使導(dǎo)線、內(nèi)屏蔽層、外屏蔽層、殼體之間不相互接觸。
污水流量計(jì)常見故障，有的是由于選用不當(dāng)、安裝不妥、環(huán)境條件、流體特性等因素造成的故障，有的是由于儀表本身元器件損壞引起的故障，如顯示波動、{**}度下降甚{**}儀表損壞等。它一般可以分為兩種類型：安裝調(diào)試時(shí)出現(xiàn)的故障和正常運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)的故障。
1、調(diào)試期故障
調(diào)試期待故障一般出現(xiàn)在儀表安裝調(diào)試階段，一經(jīng)排除，在以后相同條件下一般不會再出現(xiàn)。常見的調(diào)試期故障一般由安裝不妥、環(huán)境干擾以及流體特性影響等原因引起。
1）環(huán)境方面 通常主要是管道雜散電流干擾，空間強(qiáng)電磁波干擾，大型電機(jī)磁場干擾等。管道雜散電流干擾通常取良好的單{**}接地保護(hù)就可獲得滿意結(jié)果，流量計(jì)但如遇到強(qiáng)大的雜散電流（如電解車間管道，有時(shí)在兩電極上感應(yīng)的交流電勢峰值Vpp可高達(dá)1V），尚需采取另外措施和流量傳感器與管道{**}緣等�？臻g電磁波干擾一般經(jīng)信號電纜引入，通常采用單層或多層屏蔽予以保護(hù)。
2）流體方面 被測液體中含有均勻分布的微小氣泡通常不影響污水流量計(jì)的正常工作，但隨著氣泡的增大，儀表輸出信號會出現(xiàn)波動，若氣泡大到足以遮蓋整個(gè)電極表面時(shí)，隨流量計(jì)著氣泡流過電極會使電極回路瞬間斷路而使輸出信號出現(xiàn)更大的波動。
3）安裝方面 通常是污水流量計(jì)傳感器安裝位置不正確引起的故障，常見的如將傳感器安裝在易積聚氣體的管系高點(diǎn)；或安裝在自上而下的垂直管上，可能出現(xiàn)排空；或傳感器后無背壓，流體直接排入大氣而形成測量管內(nèi)非滿管。
低頻方波勵(lì)磁的污水流量計(jì)測量固體含量過多漿液時(shí)，也將產(chǎn)生漿液噪聲，使輸出信號產(chǎn)生波動。測量混合介質(zhì)時(shí)，如果在混合未均勻前就進(jìn)入流量傳感進(jìn)行測量，也將使輸出信號產(chǎn)生波動。電極材料與被測介質(zhì)選配不當(dāng)，也將由于化學(xué)作用或極化現(xiàn)象而影響正常測量。應(yīng)根據(jù)儀表選用或有關(guān)手冊正確選配電極材料。
2、運(yùn)行期故障
運(yùn)行期故障是污水流量計(jì)經(jīng)調(diào)試并正常運(yùn)行一段時(shí)期后出現(xiàn)的故障，常見的運(yùn)行期故障一般由流量傳感器內(nèi)壁附著層、雷電打擊以及環(huán)境條件變化等因素引起。
1）環(huán)境條件變化 在調(diào)試期間由于環(huán)境條件尚好（例如沒有干擾源），流量計(jì)工作正常，此時(shí)往往容易疏忽安裝條件（例如接地并不怎么良好）。在這種情況下，一旦環(huán)境條件變化，運(yùn)行期間出現(xiàn)新的干擾源（如在流量計(jì)附近管道上進(jìn)行電焊，附近安裝上大型變壓器等），就會干擾儀表的正常工作，流量計(jì)的輸出輸出信號就會出現(xiàn)波動。
2）雷電打擊 雷擊容易在儀表線路中感應(yīng)出高電壓和浪涌電流，使儀表損壞。它主要通過電源線或勵(lì)磁線圈或傳感器與轉(zhuǎn)換器之間的流量信號線等途徑引入，尤其是從控制室電源線引入占{**}大部分。
3）傳感器內(nèi)壁附著層 由于污水流量計(jì)常用來測量臟污流體，運(yùn)行一段時(shí)間后，常會在傳感器內(nèi)壁積聚附著層而產(chǎn)生故障。這些故障往往是由于附著層的電導(dǎo)率太大或太小造成的。蒸汽流量計(jì)若附著物為{**}緣層，則電極回路將出現(xiàn)斷路，儀表不能正常工作；若附著層電導(dǎo)率顯著高于流體電導(dǎo)率，則電極回路將出現(xiàn)短路，儀表也不能正常工作。所以，應(yīng)及時(shí)清除污水流量計(jì)測量管內(nèi)的附著結(jié)垢層。
污水流量計(jì)安裝與調(diào)試的常見問題
1. 好垂直安裝，使介質(zhì)自下而上流經(jīng)儀表。如不能垂直安裝，水平安裝也可，但要保證兩電極在同一水平面上。當(dāng)被測介質(zhì)中固體顆粒多時(shí)，應(yīng)垂直安裝使襯里不受磨損（水平安裝會造成局部磨損）。
2. 流量計(jì)安裝位置應(yīng)避{**}強(qiáng)烈震動，應(yīng)避{**}強(qiáng)干擾源，要遠(yuǎn)離一切磁源（如大功率電機(jī)、變壓器等）。
3. 流量計(jì)安裝時(shí)接地非常重要。因儀表信號較弱，外界略有干擾就會影響測量準(zhǔn)確度。因此，變送器外殼、屏蔽線、測量管及變送器兩端管道都要接地，并設(shè)置單{**}接地點(diǎn)。
4. 流量計(jì)水平安裝時(shí)，上游側(cè)應(yīng)有大于5D的直管段，當(dāng)有閥門、擴(kuò)大管時(shí)應(yīng)加長到10D，上游的截止閥應(yīng)全部打開。下游直管段應(yīng)有大于3D的直管段，調(diào)節(jié)應(yīng)安裝在流量計(jì)的下游側(cè)。為防止流體擾動，擴(kuò)大管的圓錐角應(yīng)小于15°。
5. 流量計(jì)安裝時(shí)，前后直管段如有縮管將影響儀表的測量準(zhǔn)確度。
6. 流量計(jì)安裝使用時(shí)，不能在負(fù)壓的情況下使用。因?yàn)樽兯推鞯囊r里容易剝落，所以流量計(jì)只能在正壓的工藝管線上安裝使用。
7. 流量計(jì)安裝完畢初次使用時(shí)，設(shè)置管徑非常重要，一定要將管內(nèi)徑設(shè)置準(zhǔn)確。