電磁流量計的故障檢查的主要部位也是儀表構(gòu)成結(jié)構(gòu)的主要和關(guān)鍵性部位，電磁流量計的關(guān)鍵性的對于儀表測量數(shù)據(jù)的{**}確性起決定作用的部件先就勵磁線圈，然后就是電極和襯里，儀表是一個整體的測量系統(tǒng)，每一個部件都需要處于良好的工作狀態(tài)才能保證輸出結(jié)果的{**}準(zhǔn)。

    對于勵磁線圈的檢查項目是檢查勵磁線圈及其轉(zhuǎn)換器所測得的勵磁電流以間接評價磁場強(qiáng)度是否變化；對于測量電極的檢查則著重關(guān)注電極的接液電阻以評估電極表面受污穢和襯里附著層狀況；檢查各部位{**}緣電阻以判斷零件劣化程度以評估是否會引入干擾；襯里的檢查則集中在對能停止介質(zhì)流動條件的管線中可觀察和測量的電極和襯里附著層厚度，以此來估算清洗附著層前后因流動面積變化引入的流量值變化。

一、檢查勵磁線圈{**}緣電阻：

    勵磁線圈及其接線端子受潮后勵磁回路對地{**}緣下降，很可能把勵磁信號引入流量信號傳輸電路，使電極加上一個較大的{**}緣電阻和信號電阻對勵磁電壓的分壓，形成較大的共模干擾信號。當(dāng)這一干擾信號超過轉(zhuǎn)換器前置放大器的抑止能力，就會使轉(zhuǎn)換器零點(diǎn)漂移。{**}緣電阻下降不十分嚴(yán)重時，這一現(xiàn)象在儀表運(yùn)行時還不易察覺。除IP68無接線端子盒外，實(shí)踐中由于疏忽，接線端子盒未密封進(jìn)入潮氣，端子{**}緣電阻下降到5～6MΩ以下時易造成故障。吹干端子，通常故障就可消除。

二、檢查勵磁線圈銅電阻：

    用高{**}確度數(shù)字萬用表或惠斯登電橋測量線圈電阻，必要時作溫度系數(shù)修正后與儀表檔案值比較。確認(rèn)線圈是否導(dǎo)通良好和無匝間短路現(xiàn)象。

三、檢查電極接液電阻：

    電磁流量計傳感器的電極接液電阻應(yīng)在新裝儀表調(diào)試好后立即測量，并記錄在案。以后每維護(hù)一次測量一次，分析比較這些數(shù)據(jù)有助于判斷儀表故障原因。電極與液體接觸電阻值取決于接觸表面的被測液體電導(dǎo)率。不同介質(zhì)所測電阻值有明顯區(qū)別。電極接液電阻可用指針式萬用表在測量管充滿液體時分別測量每個電極端子與地間的電阻。經(jīng)驗(yàn)表明分別測量兩電極的接觸電阻值之差應(yīng)小于10%～20%，否則表明有故障。測出的電極接液電阻與原測量值比較若有差異，原因?yàn)椋篴、兩電極{**}緣性附著層覆蓋不一致或某一電極信號回路{**}緣電阻下降；b、電阻值增加則是電極表面被{**}緣層覆蓋；c、電阻值減少則是電極附近襯里表面附著導(dǎo)電沉積層或電極裝配(如{**}緣套圈){**}緣下降。有時雖未形成故障，但應(yīng)作為故障前兆而采取相應(yīng)措施。

四、檢查信號電路{**}緣和勵磁電路/信號電路之間{**}緣：

    該項檢查目的是評估是否因{**}緣下降而引入干擾。檢查信號電路時，信號線要臨時與電極脫開。引起{**}緣下降原因有接線盒未密封進(jìn)入潮氣、防護(hù)型傳感器的電纜割斷再接續(xù)時未做好防潮處理等。

五、檢查電極/液體間極化電壓：

    測量此電壓將有助于判斷電極是否被污穢或覆蓋，由此可能形成零點(diǎn)不穩(wěn)或輸出晃動的故障。

六、檢查電極{**}緣電阻和襯里狀況：

    該項檢查對小口徑儀表要從管線卸下，對大口徑儀表則可放空積液后從入孔進(jìn)入管道觀察：擦干襯里內(nèi)表面用兆歐表分別測試兩電極對地{**}緣電阻；若襯里有附著層則須清除并按積層厚度確定清洗周期；若附著層不厚且電導(dǎo)率與液體相同則可忽略不計面積變化附加誤差；若附著層電導(dǎo)率小于液體將產(chǎn)生正向附加誤差，反之則產(chǎn)生負(fù)向附加誤差。電極{**}緣電阻一般要求大于100MΩ，{**}緣下降多因電極、襯套等受外界浸水受潮所致(用熱吹風(fēng)排除潮氣即可)；若{**}緣破壞(如腐蝕液從密封處侵入)則須調(diào)換傳感器或返回廠家修理。